注塑機的工作原理類似于打針用的注射器，它是一種通過螺桿(或柱塞)的推力，將經(jīng)過塑化的熔融狀態(tài)(即粘流)的塑料注入封閉的模腔中，并在固化定型后獲得制品的工藝過程。下面我們來了解一下注塑機的用途和維修注意事項。

　　注射成型機具有能夠一次成型外型復雜、尺寸精確、質(zhì)地致密的塑料制品和金屬嵌件等特點，廣泛應用于國防、機電、汽車、交通、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生和人民生活的各個領域。

　　隨著塑料行業(yè)的快速發(fā)展，注塑機無論在數(shù)量和品種上都占有重要地位，其總產(chǎn)量占塑料成型設備的20%-30%，因此成為當今塑料機械中增長較快、產(chǎn)量較大的機械品種之一。根據(jù)相關資料統(tǒng)計，1996~1998年，我國共出口8383臺，進口注塑機42959臺(套)，其中1998年達到20000臺，占塑機銷售總量的42.9%。

維修注意事項：

　　(1)非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員許可，不得自行拆模。

　　(2)在生產(chǎn)過程中發(fā)生小故障，可由調(diào)度員進行處理。例如：

　　2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴上敲出，不可使用鋼針等硬物敲打模具。

　　2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)腔體的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

　　2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱塑包覆產(chǎn)品及頂出部位，冷卻后頂出。例如，使用火燒時注意不要損壞模具表面。

　　(3)專業(yè)人員在維修模具時，不能隨意改變結構，需要變更結構須經(jīng)質(zhì)量工程部同意才能進行。

　　(4)保證維修質(zhì)量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，盡可能快速地完成。

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